Arbeitsablauf
Richtig orientirte Produkte kommen über Förderer auf den Palettiertisch. Dieser dosiert die Produkte nach Programm, welche von der Beladungsformation abhängig ist.
Bei richtiger Zahl von Produkten auf dem Tisch werden die mit dem Schieber auf die Zwischenplatte bzw. weiter auf die Förderplatte geschoben. Währenddessen wird auf der Zwischenplatte die nächste Lage vorbereitet. Im vorhinein wird die Palette aus dem Leerpalettenmagazin (Option) lanziert, bleibt in gewünschter Beladungsadeposition auf der Palettierstation stehen und die Förderplatte schiebt die Produkte auf die Palette.
Nach dem Abladen der letzten Lage von Produkten auf die Palette wird die volle Palette (bei der Bedingung, daß die nächste leere Palette bereit steht) über den Palettenfördrerer befördert.
Beschreibung
- Palettierer mit dem Eingangsförderer und dem Schieber für formierten Reihen. Die gesamte Lage wird mit einerer Förderplatte auf die Palette getragen.
- Programmierte Drehung von Produkten vor der Palettierstation
- Beladungshöhe inkl. Palette max. 2000 mm (andere Palettenhöhen als Option)
- komplett installierte und verdrahtete Elektroschrank mit PLC Siemens und Bedientableau
- Touch Panel Siemens Anzeige fürStörungsmeldungen
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Wartung von Palettierer
Eine besondere Wartung ist nicht notwendig. Nach beiliegender Dokumentation eine präventive Check-out soll einmal jährlich durchgeführt werden. Regelmäßige monatliche Wartung umfasst nur visuelle Prüfung der Palettierer und Schmierung von Führungen und Ketten, und natürlich auch die Maschine in einem sauberen Zustand halten.
Technische Daten
- Paletten 1200 x 800 mm ; 1200 x 1000 mm (andere Dimensionen als Option)
- max. Palettengewicht 1500 kg (andere Gewichte als Option)
- Strom und Luft Zuführ zum Elektroschrank von Unten
- Steuerspannung 24 V DC
- PLC SIEMENS S7 300
- Druckluftanschlu ss 12/10 mm, 6 bar, 600 Nl
- Motoren und Getriebe LENZE (SEW Option)
- Pneumatik FESTO
- Farbe nach RAL Ton
Anschluss
- Elektrik 400 V, 3-Ph,50 Hz, N, PE
- Druckluft 12/10 mm , 6 bar
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